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                TPE产品注塑成型问题分析及解决方法有哪些?

                来源:   发布时间:2017-07-21   点击量:6439

                热塑性弹性体在加工成型过程中因为工艺,材料的匹配程度等原因,在成型加

                工过程中总会遇到各种问题,以下是我们根据客户平时在加工过程中遇到的问

                题以及对应的解决方案,希望能对大家有所帮助:
                一,TPE成品出模变型可能原因:
                1、冷却时间太短,成品未能足够冷却; ---解决方法:延长冷却时间;
                2、开模速◥度过快,强拉变型;---j解决方法:减缓开模速度;
                3、成品构造♀有缺陷;对应解决方法、修改模具;
                4、模温过高,成品冷却≡不到位。解决方法:降低模温。
                二,TPE成品出模易破裂:
                1、料温过低或模温过低;解决方法:提高炮筒温度和模具温度;
                2、脱模斜〇度不够或顶出顶出方式不当;   解决方法:修改模具;
                3、浇口太小 ;解决方法:修改模具;
                4、脱模角不足;解决方法:修改模具。
                三:成品出模后有射纹:
                1、射速过快,模腔内空气无法瞬间№排出;   解决方法:降低射速,使模腔内空

                气顺利排出;
                2、原料含有水份;、解决方法:烘料;
                3、成型温度过▲高,脱粒受高温分解; 解决方法:降低成型温度;
                4、料筒内有空气进入。解决方法;降低料管后段温度,提高压力。
                四,TPE成品出模后有毛边原因及解决方案:
                1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模; 解决方案:降低压力,飞一下模

                ,增加锁『模力;
                2、射压及保压过大; 解决方案:降低射压及保压;
                3、射度过快,料温高; 解决方案3、降∮低射速及料温;
                4、模具排气孔堵塞。解决方案、清理模具。
                五:制品充模≡不足
                1、射压不足、射速太慢或模口有杂物;解决方法:加大射压、提〓高射速及清理

                模口射嘴;
                2、成型温度过低,浇口流道◥太小;解决方案、提高成型温度,修改流道;
                3、模腔内空气不能完全排出; 解决方法:增设或⊙加大排气孔;
                4、射出时间↑太短,射量不足。解决方案、延长射出时间,增加射出量。
                六,TPE制品〒有结合线
                1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;解决方案、提高射压、射速,修改

                浇口流道;另:喷嘴温度低,成型周期长@ ,色母钛白粉太多∏↙,色母分散不好也是

                其其中原因之一。
                2、成型温度及模温过◆低; 解决方案、提高成型温度和模具温度,增加背压︻或加

                速螺杆转速;
                3、合流部位排气不畅或∑没有溢流池(冷料井); 解决方案、合流部增加排气孔或

                增加溢▲流池;
                4、使用过多的脱模剂。解决方案、减少脱模剂的使用量。
                七:TPE制品▃光泽度不佳:
                1、射速过慢,射压过低,模温低;解决方案、提高射压、射速、模温;
                 2、模腔内↓有水份或油脂污染;解决方案、擦拭干净;
                3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;解决方案、修改模具;
                4、射出量不足或原料含有水份。解决方案、提高射压射速,延长射出时间及烘

                料。
                八;制品表面有流纹:
                1、射压太高或太低,射速太快或太慢; 解决方案、调整适当的射压或射速;
                2、保压时间太短或浇口太小;解决方案、增加保压时间◥或改大浇口;
                3、模温及浇口温度太低; 解决方案、提高模具︼及浇口温度;
                4、材料熔融不佳。解决方案、提高温度、背压或加快螺杆转速。
                九,TPE制品挤出成品表面粗糙:
                1、成∩型温度低; 解决方案、提高温度、背压及螺杆转速;
                2、模温过低;解决方案、提高模具温度;
                十;制品表面成块状◢现象
                1、料管未清理干净或有杂物; 解决方案、重新清理料管;
                2、添加物如色母或载体未按要求; 解决方案、找对相应的ζ色母;
                十一:TPE制品出模后彭胀:
                1、模头温度过低,或螺杆转速过快;解决方案、提高模头温度,降低螺杆转速;
                2、限料过快。解决方式、调整限料装置。
                十二:TPE挤出时产生大量气体:
                1、整体温度过高; 2、料管内有杂物。
                十三:TPE制品有缩水现象↙
                1、原材料含有水份;
                2、融体温度过高,螺杆转速过快。

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